在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中跟著楊凌潤(rùn)沃一起來(lái)說(shuō)說(shuō)陜西灌溉用PE管生產(chǎn)一些常見的質(zhì)量問(wèn)題：

塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、擠出、拉絲等加工之前不消除，會(huì)在制品的表面形成氣泡或水紋，對(duì)制品的強(qiáng)度及外觀構(gòu)成致命的影響。在利用再生料加工滴灌管時(shí)，帶面上可能會(huì)出現(xiàn)氣泡或水紋。

形成氣泡或水紋及解決措施

管面形成氣泡或水紋原因主要有：

(1)再生料在造粒前未充分干燥，或造粒機(jī)的切割壓實(shí)倉(cāng)溫度未控制好，水氣進(jìn)入熔體；

(2)再生料來(lái)源較廣，成份復(fù)雜。

其中，大部分包裝等廢膜加有印刷油墨及各種油脂，由于清洗成本大，目前絕大多數(shù)廠商在回收造粒前未能做很好的清洗處理，回收造粒過(guò)程中，印刷油墨受熱分解成氣泡，如果造粒機(jī)的抽排潮系統(tǒng)不暢或分解的氣泡太多，氣體無(wú)法全部排出，在造粒料中會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及承壓性能。出現(xiàn)這種情況可適當(dāng)調(diào)高造料過(guò)程的工藝溫度，降低擠出速度，加快切粒速度等措施有效排出熔體內(nèi)的氣體，但在使用該再生料時(shí)，如果滴灌管生產(chǎn)過(guò)程的工藝溫度超過(guò)再生料的造粒工藝溫度，仍有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡。

處理方法是采用電熱干燥機(jī)械消除其中的氣體。對(duì)發(fā)泡較嚴(yán)重的造粒料只能采用再次造粒，這樣加速塑料熱老化，對(duì)塑料的性能有較大的影響，同時(shí)也增加生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在有市售的塑料消泡劑可有效減少輕微發(fā)泡的出現(xiàn)。

出現(xiàn)雜質(zhì)多及解決措施

利用PE再生料生產(chǎn)滴灌管過(guò)程中最常見的問(wèn)題就是管面出現(xiàn)雜質(zhì)。熔體壓力升高過(guò)快，熔體壓力高。管面有大小雜質(zhì)是制品外觀的致命缺陷，同時(shí)影響滴灌管的承壓性能。熔體壓力增長(zhǎng)過(guò)快，熔體壓力高，擠出量會(huì)不斷減少。壁厚逐漸變薄，生產(chǎn)時(shí)需不斷進(jìn)行管壁測(cè)量，且過(guò)濾網(wǎng)更換頻率加大。減少帶面雜質(zhì)可通過(guò)更換目數(shù)更高的過(guò)濾網(wǎng)，必然帶來(lái)熔體壓力的更快增長(zhǎng)，所以使生產(chǎn)過(guò)程控制難度加大。

這種問(wèn)題的出現(xiàn)的原因：

(1)所用的再生料不純，泥沙、草桿等含量大，再生料造料過(guò)程中未清洗干凈造成的。直接影響再生料的加入比例，降低再生料的利用率，增加生產(chǎn)成本。

(2)再生料的老化、碳指數(shù)升高造成的熔體流動(dòng)速率的降低，流動(dòng)性能的下降也是料壓升高快、熔體壓力高的原因。

(3)多次循環(huán)加工中加入的碳酸鈣等填料的累積使再生料的灰份值在不斷升高?；曳葜蹈咭锥氯麨V網(wǎng)，造成滴灌帶生產(chǎn)過(guò)程中熔體壓力高，壓力增長(zhǎng)過(guò)快。

這些原因是清洗造粒過(guò)程無(wú)法控制的，也是再生料多次循環(huán)使用的必然結(jié)果。有效的解決的辦法就足從源頭控制，加入較純凈的再生料。

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